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发生波纹的原因，首要是因为磨床--钢管--砂轮体系的振荡所引起的，或是说因为砂轮相对于工件的振荡而引起的。这种振荡包含逼迫振荡和自激振荡。引起振荡的详细原因许多，其间首要的有：砂轮不平衡，装置前没有通过仔细的平衡实验。因此，在磨削过程中发生逼迫振荡，引起不锈钢管外表呈现直波形波纹。因为逼迫振荡的频率等于激振力的频率或者是它的倍数。因此，因为这一原因此发生的波纹较深，波距较宽，波的频率与砂轮的转速有关。时，辨别的方法能够在工件的外表上涂一层薄薄的红油，并调整作业台的移动速度，使作业台移动间隔在工件旋转一圈时略等于砂轮宽度的2/3，然后移动砂轮架，使砂轮刚刚触摸红油(不能有切入)，纵走刀一次后敏捷退刀。这时，在工件的外表上能够调查出“多角形”的痕迹，并量出波距(即多角形的边宽)，计算出波的频率(波频)。平面磨削时的辨别方法也与此相似。
砂轮传动电机不平衡，也会发生逼迫振荡而引起直波形波纹(磨外圆时)或横波纹(磨平面时)，其状况与砂轮不平衡相相似。相同原因，砂轮传动皮带厚薄、犬牙交错，以及磨床液压传动组织中因为油泵作业所形成的输油管中液体的脉动，也或许会呈现相似的逼迫振荡。不过由此而引起的振荡状况，要稍稍细微一些。不锈钢管外表加工时，钢管与机床体系在磨削过程中的弹性变形，会添加磨削过程中自激振荡的强度，使钢管加工外表呈现直波形波纹。这时，波纹较浅、较密，波频一般在300个/秒左右，与砂轮的转速不一致。钢管与机床体系的刚性愈差，砂轮对工件的摩擦力愈大，自激振荡的振幅就愈大，波纹也就愈深。
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