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在出产不锈钢带时，假如由于除鳞操作不完全，在轧制和矫直时，敷衍将氧化铁皮压进不锈钢带中，在抛丸加工后，不锈钢带的外表会呈现片状规矩或条状不规矩缺点，这个叫做水波纹。经试验证明，水波纹缺点构成的底子原因是氧化铁皮没有除洁净、高压水喷嘴搭接欠好、轧辊硬度较低、预矫直机压力太大等。
针对不锈钢带水波纹缺点，相应的操控办法主要有下降板坯加热温度、优化除磷加工工艺、选用高硬度轧辊、操控预矫直压力。下面就来别离介绍下。
下降不锈钢带坯的加热温度，是指把加热炉出炉钢温由之前的1190 ℃降到1160 ℃，这项办法可以在某一些程度上削减水波纹缺点的发生，而且还可下降该缺点的严峻程度。
可以运用机前除鳞体系对从机后轧制送至机前的不锈钢带做除鳞操作，这也能一些范围内下降条带状水波纹构成的概率。而且还能改造除鳞体系，添加机后除鳞体系，然后满意进一步消除条带状水波纹缺点的构成。
运用高铬铁轧辊，辊面硬度大概是里氏硬度75 HL左右，较原有高镍铬轧辊硬度添加了10 HL，在轧辊运用后调查状况，下机后轧辊外表光洁，掩盖一层细密的氧化膜，轧制不锈钢带外表光洁，水波纹纹缺点的构成概率也会大大削减。
通过对不同压力矫直后的不锈钢带外表状况的继续了解，用600 吨预矫压力矫直的不锈钢带外表的水波纹缺点构成概率十分高，而假如将预矫直机矫直压力操控在低于300 吨，水波纹缺点发生的概率会有所减小，而且缺点的严峻程度也会较低。
所以归纳来看，通过以上这些办法，可以明显的下降不锈钢带水波纹缺点构成的可能性，增强不锈钢带的外表上的质量，然后更好的到达加工要求。
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