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不锈钢管安装前应清理洗涤干净，吹干或擦干，去除油渍和其它污物。管件表面出现机械损伤后，必须将其打磨光滑，并进行酸洗或钝化处理。
2.不锈钢管不得与碳钢支架接触，不锈钢片和无氯离子塑料或橡胶垫片应放置在支架和管道之间。
3、不锈钢管道较长或输送介质温度比较高时，管道上应设置不锈钢补偿器，常用的补偿器有方形补偿和波形补偿器两种，根据管道直径和工作所承受的压力的不同，选用哪种补偿器，要根据管道的直径和工作所承受的压力而定。
4.用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰生锈后与不锈钢表面接触，长期接触会产生分子扩散，导致不锈钢生锈。为耐腐蚀绝缘，在松套法兰和不锈钢管中间加一层绝缘材料，绝缘可以是不含氯离子的塑料、橡胶或石棉橡胶板。
5、不锈钢管穿过墙或楼板时，应加套套管，套管与管间的间隙不小于10毫米，并在空隙中填满绝缘材料，绝缘材料中不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘材料能够正常的使用石棉绳。
7.焊接不锈钢管时，一般都会采用手工氩弧焊或手工弧焊。使用的焊条应在150-200℃的温度下干燥0.5-1h，焊接环境不能低于-5℃，如温度较低，应采取预热措施。
1.奥氏体不锈钢管道经冷加工或焊接后有内应力。如果输送介质含氯(溴)离开，会造成应力腐蚀，导致管道损坏。消除管冷后应力的方法是将管件加热到250-425℃，多用300-350℃，不含钛或铌的管件，当进行回火处理时，温度小于450℃。消除焊接应力需要在较高温度下进行，一般为850-870℃，含有钛或铌的管件可以直接在空气中冷却，不含钛或铌的管件要用水冷却到450℃(以更快的速度通过危险区)后再冷却。
2.稳定化处理是指在高温(450℃以上)条件下使用含有稳定元素钛和铌的18-8不锈钢的处理工艺。一般处理过程是在固溶温度加热到1050-1150℃后，冷却到850-900℃(略小于碳化铬再溶解温度)，保持温度2-4h，然后在空气中冷却，使一些溶解在固溶体中的钛和铌有足够的时间沉淀出来，与碳形成碳化钛或碳化铌。
固溶处理的目的是消除工艺流程中管件产生的晶间腐蚀倾向。它主要是根据不锈钢的含碳量来选择加热温度，在含碳量小于0.1%时，以1050-1100℃为宜，在0.1-0.2%范围内加热至1100-1150℃较为贴切，加热至1h后再冷却。薄壁钢管壁厚小于2mm，冷却方式可采用空气冷却，但冷却速度要快一些；厚壁管件应在水中急冷(淬火)。
4.在预制、焊接和热处理过程中，管道表面的氧化膜会被破坏或氧化。在安装过程中，碳钢或其他不耐腐蚀的颗粒可能会附着在不锈钢表面，导致局部腐蚀。为了去除管道和焊接表面的附着物，形成新的氧化膜，焊接或热处理后一定要进行酸洗钝化处理。酸洗钝化的步骤如下:
